模压（compression moulding），橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。

一般是将粉片状的胶块，先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。

优点:

1.可用做成任何形状

2.精度高，产品形状规矩漂亮

缺点:

1.一般只能做长度小于600毫米

2.生产周期长，效率低

3.生产过程会产生很多毛边和废品

4.模具成本昂贵，开发周期长

挤出(Crowdingout)，一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有;橡胶密封条，胶管，橡套电缆。

优点:

1.可以无限长

2.生产周期快，能力高

3.很少废品产生

4.模具便宜，开发便捷快速

缺点:

1.只能做成条状

2.精度差一点，部分形状很难生产

综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同