封边过程是非常繁琐的过程。 稍有疏忽可能会导致产品中的小缺陷。 因此对于许多封边条制造商来说，掌握封边过程就是掌握封边条的高质量。U型装饰条的边缘密封处理也不例外，它可能会越来越复杂。装饰条的质量主要归因于工艺问题。 如果工艺不好，将报废产品，损失会很大。 对于U型装饰条的封边加工，主要影响因素如下：

  1.U型装饰条设备：由于封边机的发动机与履带不匹配，履带在运行中不稳定且呈波浪形，在封边条与板端面之间产生应力，密封边缘 不平直，不利于设备修剪（设备本身内部的修剪刀）； 胶辊和皮带供料辊配合不良，缺胶或涂胶不均匀的现象很普遍。 修边和倒角工具通常调整不当，不仅需要手动进行额外修边，而且修边质量难以保证。 简而言之，由于设备调试，维修和保养水平低下，所引起的质量问题是普遍且持久的。

  2.U型装饰条材料：人造板的厚度偏差一般不符合标准，大多为正公差，经常超过允许的公差范围（允许的公差范围为0.1〜0.2）。  ; 平面度达不到标准。 这使得难以掌握压力辊与轨道表面之间的距离（基材的厚度）。 如果距离太小，则容易过压，增加应力并引起开裂； 如果距离太大，则无法将板紧紧按压，并且不能保证边缘。 它与板端牢固地结合在一起。

  3.U型装饰条加工精度：在加工过程中，加工误差主要来自切削和精切削。 由于设备的系统误差和工人的加工误差，工件的端面不能被调平并且不能保持垂直于相邻的表面。 因此，在边缘密封期间边缘带不能与板的端面完全接触，并且在边缘密封之后将存在间隙或暴露的基材。  ，影响外观。 此外，基板在加工过程中会碎裂，很难通过密封边缘将其隐藏起来。

  4.U型装饰条边缘密封材料：大多数边缘密封材料为PVC，受环境影响较大。 它在冬天变硬，并且对胶的亲和力降低。 再加上较长的储存时间和表面老化，对胶的粘合强度较低。 对于具有较小厚度的纸基封边条，由于韧性大且厚度太小（例如0.3mm厚），因此封边条的切口不均匀，粘结强度不足且修整效果差。 返工率很高。 高，封边的浪费也很严重。

  5.U型装饰条胶粘剂：特殊的封边热熔胶用于封边。 由于冬季温度低，为了保证胶水和强度，胶水的温度应略高一些。 如果温度太高，超过190℃，胶水将变得太稀，胶层将会变薄。 当将其应用于板的端面时，温度将下降，并且U型装饰条的温度也将较低，从而导致边缘密封强度显着降低。 如果温度降至170°C，则胶水会变厚，但是边缘带的温度会降低，胶水和强度将不足。 无论温度多么低，胶水都不会很好地融化。 在生产中，这种矛盾非常突出，难以解决。 另外，胶水本身的粘合质量以及与基础材料和封边条的相容性和亲和力会影响封边质量。